产品质量先期策划（APQP）是一种结构化的方法，用于确定和制定确定保证产品满足顾客要求所需的步骤。以下是APQP的五个阶段：

  ：在此阶段，你有必要了解顾客的需求和期望，决定要开发的产品/项目，并确定产品/项目开发计划。此外，还有必要进行风险评估，评定新技术、复杂性、材料等因素可能会给项目带来的风险。

  ：在此阶段，设计完成后有必要进行DFM/DFA评审，填写DFM/DFA评审报告。设计评审包括设计是不是满足设计输入要求，设计与过程能力的匹配程度，以及可制造性、安全性、可靠性、可维修性要求等。

  ：此阶段的输入是产品设计和开发阶段的输出。输出包括包装标准，产品/过程质量体系的评审，过程流程图，车间平面布置图，特性矩阵图，过程FMEA，试生产控制计划，测量系统分析计划，初始过程能力研究计划，包装规范等。

  ：试生产是这个阶段的主要内容，通过试生产来验证制作的完整过程的有效性。此外，还有必要进行测量系统评价，初始过程能力研究，生产件批准，生产确认试验，以及包装评价等。

  ：最后一个阶段是对整个APQP过程进行总结和认定，以确保所有的步骤都已按照计划进行，并且产品能够很好的满足顾客的要求。

  5M变更管理是指对人力（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment）等方面的变更进行规范和系统的管理，以减少这些变更对产品的质量的影响。

  ：变更管理的重点包括变更内容的管理级别，如A级、B级、C级和D级；变更发起的流程，如公司内或协力厂商内的变更流程；以及变更后的履历记录和标识等。

  ：变更管理的作业流程包括变更申请、变更内容的判定和承认、向客户提交《5M评价依赖书》以及变更品的标识和履历记录等步骤。

  ：变更管理的必要性在于确定保证产品质量的稳定性和一致性。通过对变更点来管理，能保证变化后的制作的完整过程能够很好的满足顾客的要求。

  在实际操作中，5M变更管理和APQP流程是相辅相成的。通过有效的5M变更管理，能更好地控制产品研究开发过程中的变更，从而确定保证产品能够成功地通过APQP的各个阶段。