10月28-29日，由中国塑料加工工业协会主办的“2019年中国改性塑料产业技术研讨会暨改性塑料专委会会员大会”在南京水晶蓝湾酒店胜利召开。作为此次大会的承办单位之一，南京科亚装备集团

  本次会议旨在介绍行业动向及最新技术进展，针对面临的新挑战、新问题、新情况，研究行业发展新方略，加强相关企业、高校、科研院所之间的科技交流，更好地推动我们国家改性塑料上下游产业科学技术创新与技术进步。出席此次会议的有中国塑料加工工业协会理事长朱文玮、中国塑协改性塑料专委会主任兼秘书长于建、南京科亚装备集团董事长刘光知、中国塑协改性塑料专委会常务副秘书长杨松伟、福建师范大学环境科学与工程学院副院长钱庆荣，以及其他改性塑料行业专家学者、企业代表等200余名业内知名人士。

  中国塑料加工工业协会理事长朱文玮首先对大会致辞，他表示，中国塑料加工业坚持以新发展理念为指导，以供给侧结构性改革为主线，以科学技术创新为动力，行业发展整体平稳、持续向好。

  中国塑协改性塑料专委会主任兼秘书长于建在致辞中就协会的工作重点做了介绍。

  南京科亚装备集团董事长刘光知在致辞中表示，我国改性塑料自改革开发以来发展迅猛，未来，在中国塑料加工工业协会，以及改性塑料专委会的带领下，中国的改性塑料行业将再创辉煌。截止到目前，科亚集团已为全球60多个国家的改性公司可以提供超过8000台设备。

  会中，中国塑协高度肯定了刘光知在我国改性塑料行业发展做出的贡献，并为其颁发“中国改性塑料行业突出贡献人物”奖章。

  此外，南京科亚装备集团副总经理柳洪涛还在题为《破解配混双螺杆挤出机技术瓶颈，提高改性塑料企业纯收入水平》的报告中为大家详细的介绍了集团的发展历史，以及集团第三代产品从最初想法到研发再到最终市场应用的一系列过程。南京科亚装备集团始建于1993年，其前身为南京科亚公司。历经23年发展，到2016年，南京科亚装备集团正式成立，旗下拥有四个子公司、五个研发制造中心。在对“TE”系列双螺杆挤出机组做出重大改进后，科亚集团重点推出了第三代系列新产品：HK20、HK-36、HK-53、HK-63、HK-73、HK-96、HK-125、HK-135。第三代HK系列高效节能双螺杆挤出机已被评为“高新技术产品”。通过对不同造粒生产线的应用案例分析可知，第三代产品可完全实现降低配混企业成本、高转速、高扭矩、高产量且低能耗的目的，奠定了冲击国际市场的实力。南京科亚装备集团将坚持创新发展，致力成为国内双螺杆挤出机行业的龙头企业。

  29日上午，各参会代表齐聚科亚集团现场开展“装备升级助力企业提升核心竞争力”的主题交流。交流现场共分为“行业发展规划与建议”、“新材料新工艺的应用”、“电线电缆和废旧塑料的回收”，以及“色母粒及工程塑料的应用”四个主题分会场。各个会场中，与会代表就各主题及各自工作开展中出现的问题进行热烈地探讨，收获颇多。主题交流结束后，代表们前往科亚集团天元西路工厂进行参观。

  据悉，科亚集团天元西路工厂始建于2004年，占地面积60余亩，建筑面积达18000平方米，厂内分设主机装配试车车间、电气装配车间、传动箱、辅机装配车间、实验中心、加工中心车间、铆焊车间等。2010年，集团投资近3000万元购置全新加工设施近百台套，专业检验测试仪器10余套，关键核心零部件加工均采用数控加工中心，达到年产400台套双螺杆挤出机的生产能力。

  该条生产线用于生产TPE，出口美国用户，产品已通过UL认证体系。螺杆筒体均采用进口耐磨材料加工制造，最大产能可达150kg/h以上。

  该行业以往仅在一些企业投入中试及小规模工业化生产，经过科亚人的不懈努力，产品现已进入规模化生产阶段，目前已发展到工厂设计产能6000t/a的批量生产规模，最终产品的纤维性能已达到国际水平。UMMWPE纤维的产品应用于防弹、防刺等高强类国防军需装备，以及航空航天，海洋产业，运动器材，建筑加固等行业。

  科亚集团在UMMWPE行业的设备研发始于上世纪90年代初，现在已形成从螺杆直径36mm到125mm的多个规格型号挤出机的开发和应用，其长径比（L/D）可达到68-72，是目前国内乃至世界的领先水平。为满足UMMWPE挤出的极高工艺需求，科亚集团解决了一系列技术难题，获得了多项技术成果和专利。目前，集团超大长径比挤出机在UMMWPE纤维行业已经占据主要市场占有率，在隔膜行业也开始取代进口设备应用。