详细介绍:

  1 经过多年发展，我国铸造行业已形成了比较完整的体系，国际竞争力逐步提升，其中部分产品的技术水平和市场占有率跃居世界前列，慢慢的变成了铸造大国，但产业大二不强，自主创造新兴事物的能力薄弱，产能还存在过程，自主创新产品推广应用困难等问题依然突出。以下涵盖铸造企业和铸造材料及设备等配套企业

  1 大而不强是我们铸造业的真实写照，虽然近年来已经有很大的发展，涌现出了很多技术水平高，自动化程度高，管理制度完全的企业，但是总体来讲，距离发达国家的铸造水平还是存在着很大的差距。

  2 铸造企业创造新兴事物的能力不足，很多产品属于低附加值产品，在有些外资企业或者合资企业中，外商掌握着核心技术和销售经营渠道，缺乏自主知识产权的产品。

  3 产品附加值低，由于法律体系缺乏对知识产权的有效保护，我国缺乏科技发明创新的土壤，绝大多数企业不注重科学技术研发，拿来主义，别人研发完，抄来就好。

  4 成本持续不断的增加，劳动力，土地等成本上涨压力增大，最近10余年，平均薪资上涨30%左右，长期看来，农村剩余劳动力可转移人数，适龄劳动力人口整体下降趋势，同时，因为劳动强度高，工作环境相对恶劣，导致从事铸造行业的意愿降低，使得劳动力成本长期呈现上升态势。

  5 环保压力增大，随着各地对环境要求的逐步的提升，来自环境方面及环保设备的投入及运行方面的压力逐渐加大，而且也不会回到以前的态势，只能越来越严。

  在技术上，铸造装备和材料方面，和铸造工艺技术方面，过去与国际技术前沿差距很大，可以相对容易通过技术引入或者”其他方式“的技术问题，经过多年的发展，整体技术水平与国际技术前沿差距越来越小的时候，不得不更多通过自主创新解决发展中的技术问题，特别是关键技术。

  当前中国铸造业在一个夹心层寻求出路，一旦以印度为代表的少数发展中大国开始大规模快速工业化进程，它的人口红利与我国过去30多年是一样的，未来将对我国的铸造业带来非常大的压力。

  在全球制造业高歌猛进的关键时期，缺乏核心技术，大而不强等问题严重困扰着我们，随工业4.0概念影响的深化，未来基于信息和网络技术的产品创新，精益制造，柔性生产一斤供应链集成，将成为中国铸造业发展的主基调

  铸造业信息化是将信息技术，自动化技术，现代管理技术与制造技术相结合，从而改善铸造企业的精益，管理，产品研究开发和生产等所有的环节，以此带动产品设计方法和设计工具的创新，管理模式的创新，制造技术的创新，以此来实现产品制造和企业管理的信息化，生产的全部过程的智能化，制造转呗的数控化，进而全方面提升铸造业的竞争力。

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