详细介绍:

  这应包括：改进产品和服务以满足规定的要求并关注未来的需求和期望；纠正、预 防或减少不利影响；改进质量管理体系的绩效和有效性。

  a.对不合格做出应对，适用时：采取一定的措施予以控制和纠正；处置产生的后 果。

  b.通过下列活动，评价要不要采取一定的措施，以消除产生不合格的原因，避免 其再次发生或者在其他场合发生：评审和分析不合格；确定不合格的原因；确定 是否存在或可能发生类似的不合格。

  a.必要的遏制、临时措施和相关活动以控制不合格输出（见8.7不符合输出的 控制）。

  组织应有一个过程以确定使用适当的防错方法，详细的方法和测试频率应包 含在PFMEA和控制计划文件（见附录C、D）。

  组织应使用现有行业标准实施保修管理过程（见附录D），除非客户另有规 定。这个过程还应明确保修零件分析程序，包括NTF（未发现问题）的过程。

  组织应对所有的顾客投诉和现场失效进行分析，包括任何退回的零件，并应 发起正式的问题解决和纠正措施，以防再发生。

  顾客要求时，应分析本组织的产品在顾客产品系统中的相互作用。组织应将 测试/ 分析结果与负责的顾客及组织工作进行沟通，包括相关的根本原因分析结果 的报告。

  组织应确定并实施措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。预 防措施应与潜在问题的影响程度相适应。

  （1）在制订纠正预防措施时，要尽可能采用一些防呆的措施，防止人员不 小心、不注意导致的事故。

  （3）在制订纠正措施时，要横向展开到相同的工序、产品或工艺。如模具 冲孔时断针了，也要考虑别的产品在冲孔时断针。

  （4）针对某些零件有保修要求，保修回来的坏零件要进行分析，有必要 时，制订改善对策。

  （6）纠正措施指从根本原因去解决失效问题，如工艺流程、材料、工艺参 数、辅料、刀具、模具等。

  组织应考虑管理评审的分析、评价结果，以及管理评审的输出，确定是不是存 在持续改进的需求或机会。

  法、测量、目标、有效性和记录；制造过程改善措施计划，旨在通过控制产品特 性及制造过程参数来减少变差和浪费；评价和更新FMEA。

  注：持续改进是当制作的完整过程有能力且稳定或当产品特性可预测且满足顾客要 求时实施的。

  2.客户满意度调查发现的不符合，内审或两三方审核发现的不符合的对策， 都是持续改进的形式。

  4.利用FMEA、SPC也是改进的一种方法。FMEA是动态的，FMEA的改善措 施是要落实的，是要评审有效性的，才能起到改进作用。SPC的数据必须是真实 的，而且异常必须要检讨原因，才能起到改进作用。

  体系管理专注于质量、环境、职业健康安全等管理体系知识的分享！包括：管理体系制度文件,表单模板案例,内外部审核应/迎审技巧,体系建设实际案例,ISO9001/14001/45001/IATF16949等体系审核员培养,企业体系管理培训教材PPT！

上一篇: 密云一企业招聘中 下一篇: 众泰2008精深的制作工艺(图)