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最全百科：什么是精益生产管理？三步解决公司制作管理痛点！最全百科：什么是精益生产管理？三步解决公司制作管理痛点！ 详细介绍:
什么是生产管理？什么是精益生产？公司制作管理都有哪些难点？公司制作管理又有哪些解决方案？如何高效的进行生产管理？精益生产有哪些管理工具？本篇，我们将为细细盘点公司制作管理的那些事，为大家详细的剖析公司制作管理的痛点以及解决方案，全文干货！ 生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动，是将原材料转化为成品的过程的控制和执行。以最少的资源损耗，获得最大的成果为目标。是对公司制作系统的设置和运行的各项管理工作的总称，因此又被称为生产控制。 生产管理包括构建组织架构、分配角色和职责以及建立跟踪和监控生产流程的系统。 生产管理包括提供反馈和指导、设定明确的目标和期望和创建鼓励协作和创新的环境。
精益生产管理是由美国麻省理工提出的，他们在一项名为“国际汽计划”的研究项目中,通过对日本企业大量调查、对比发现，日本丰田汽车公司的（Just In Time）生产组织、管理方式是最适用于现代制造的一种生产方式，这种生产方式目标是降低生产所带来的成本，提高生产的全部过程的协调度，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，来提升生产效率，因此将其称之为精益生产。
精益生产管理能应用于各个行业和领域，不仅限于制造业。它能够在一定程度上帮助企业提高生产效率、减少相关成本、提升产品质量，并实现持续改进和创新。 （1）减少浪费：精益生产管理通过避免过度加工，能够有效提升生产效率和产量，减少整个生产的全部过程中的废物量。 （2）减少相关成本：精益生产管理可提升仓库使用率，通过减少存储产品来降低仓库管理的成本，减少需要存储的 WIP 项目数量。 （3）按期交付：精益生产管理通过简化生产流程，减少浪费，提高生产效率和产量，是得产品能够按期交付。 （4）提高质量：精益生产管理通过减少过度加工和简化生产流程，能一部分的淘汰掉质量较差的产品，通过改进生产流程，使得企业能够生产出质量更高的产品，增强企业的创新活力。 这是精益生产管理的首要原则，通过现有的各种例如调查、信息收集、数据分析等进一步确定客户的需求，并且按照每个客户的需求提供服务和产品。 也就是识别和映射价值流。在这个精益生产管理中，要以客户确定的价值为参考，确定什么是不需要的，什么是需要的步骤和流程，按照每个客户的需求来做生产，达到减少相关成本，提升产品质量的要求。 第三个价值是在绘制价值流图之后，并且已经去除了不需要的流程和废物后，创建一个优质、简化的流程，并且确保流程的顺顺利利地进行。一些确保流程顺利进行的手段包括：分解步骤、重新配置生产步骤、平衡工作量、创建跨职能部门以及培训员工掌握多技能和适应性等。 拉式系统的目标是限制库存和在制品 (WIP) 项目，同时确保提供必要的材料和信息以实现顺利的工作流程，以求实现准时交付和制造，确保能够很好的满足客户的需求。 这个时候，在已经确定了前四个原则得到实现后，就需要所有流程和实现流程的员工奉行完美主义的理念，将流程做到最简化但是最完美。 纸质报工无疑是管理低效的源头，工人拿着表格填写，漏填出错是家常便饭。对于班组长来说，他们要每天对产品做数量检验，不同计划、不同批次的产品混在一起，数量庞大，核对起来非常不方便 每天都会有大量的报工单汇总到财务部门，光是把数据录入到Excel的工作就繁琐不堪，汇总统计更是耗时耗力，财务部门每天光是统计报工信息就要占据50%的上班时间，还要对员工计件工资进行计算，数据量庞大易出错，工作量大大增加。 当天的报工数据，即使晚上加班录入，第二天上午分析处理，生产日报也要在第二天的中午才能看到，信息严重不及时对生产管理造成了极大的影响。 生产计划安排完成后，进行到哪一工序、哪个步骤，以及计划的进度状态，完全没有办法得知。即使出现了问题，也无法及时作出调整计划，严重影响了生产效率，还会延误订单。 生产车间天天都会安排大量的生产计划，久而久之计划档案堆积如山，若发生质量上的问题，想追溯某个生产计划的详细情况，数据查询极度不便。纸质资料的缺点显而易见，但如果没有计划档案，那质量追溯又从何谈起呢？ 分别是用来录入生产计划信息、关联查询生产计划在【生产工单】【质检工单】对应中的数据。
也可以直接在关联查询中直接新增数据，新增数据需要在“字段属性”中勾选“允许新增关联表数据”。
在生产管理中，生产部人工输入或导入数据到当前模板中，派工人员使用打印模板打印生产流转卡交给操作工人开始生产。
在生产管理中，操作工人作业完成后（可以以任何时间为节点）扫描流转卡二维码新建【生产工单】进行报工；班组长审核完后，会发送提醒消息，提醒质检人员进行质检。 在生产管理中，使用的过程与配置过程，和生产工单类同，可以把质检当作一个生产工序处理。 在生产管理中，数据权限默认有四种配置，点击选择成员即可为其添加相应权限： 2）提交并管理本人数据，在此分组内的成员可以填报数据、管理自己填报的数据。 3）管理全部数据，在此分组内的成员可以管理全部数据、填报数据、但不可以导入数据。
在生产管理中，这款生产管理系统还包含两个仪表盘。员工可通过仪表盘查看每日工资、班组绩效；管理人员可通过仪表盘进行生产追踪、查看预设指标。 这款生产管理系统包含“产量统计”和“班组排名”两部分。还可根据计划单号/产品编号/工序/报工时间中的一个或多个组合进行筛选。 这款生产管理系统包括计划产量、成品产量、产品产量统计、不良品数、人力成本（元）、工序产量统计、产品不良率分析、工序不良报警共 8 个图表。
这款生产管理系统包含 1 个生产跟踪表，能展示生产明细。还可根据计划单号/操作工/工序/报工时间中的一个或多个组合进行筛选。
①产品单：适合设备、装备制造，一个产品一份二维码。计划下发至产品，扫产品工。
②编程单：适合数字控制机床单件生产，如模具厂。一线员工把编程单打印出来后吸附在设备上，完成加工任务就扫编程单二维工。
③容器单：如托盘、器具、挂架等。适合一次生产任务整包物料配齐生产，整包物料的单据称为容器单，贴在同期外壳或物料外包装。扫容器单二维工。
精益生产是一个综合性的管理方法，涉及到许多工具和技术。以下几个管理工具或许可以帮助你。 以目视化、简洁、整齐为基础的现场管理系统。5S管理的每个环节内容分别为： Kaizen是一种持续改进的方法，强调通过小步改进来推动组织的发展。它鼓励员工从日常工作中察觉缺陷，并提出改进的建议。 Kaizen活动通常以小组为单位做，小组成员一起分析问题，找出改进的机会，并实施改进措施。这些改进可以是流程的优化、设备调整、工作标准的更新等。 通过持续的Kaizen活动，团队可以不断地发现和解决实际问题，提升工作效率和质量，并促进员工的参与和发展。
该方法用于分析和改进整个价值流程。它通过绘制从原材料到最终产品交付的全过程流程图，标记出每个活动的价值和浪费，以及活动之间的信息和物料流动。 通过价值流映射，团队可以更好地了解整个价值流程，识别出浪费和瓶颈，并找到改进的机会。在改进过程中，团队可以着重关注减少非价值创造活动、优化物料流动、减少等待时间等方面。 由计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段组成的PDCA循环也是精益生产的一大工具。 生产计划要细化到最小单位，能够细化到机台就细化到机台，能够细化到班组就细化到班组，能够细化到个人就细化到个人。 当然，不同的企业类型细化的单位也有区别：如果是注塑车间，你得将生产任务细化到机台，每一个机台今天注塑什么产品？做多少量？如果是一条流水线，那你就要细化到这个班组今天的任务量是多少？如果是一个小组的计件，那你就要细化到这个小组中的3个人、5个人的一个任务量，要通过种种方式将生产任务传达给每一个员工，让每一个员工都明确的清楚自己每天的工作任务是多少。 只有这样你的任务不断细化，做的才有意义，你的日计划才算是贯彻到底了，也才有基础去落实，这是很重要的一环。
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